Έλεγχος ποιότητας QC παραγωγής
Έκθεση επιθεώρησης παραμέτρων ηλεκτρικής απόδοσης περιέλιξης στάτη
1. Επιθεώρηση Σκοπός
Κατά τη διαδικασία περιέλιξης του στάτη, οι παράμετροι ηλεκτρικής απόδοσης του στάτη (αντίσταση και αυτεπαγωγή) ελέγχονται για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Η ακριβής δοκιμή με χρήση ψηφιακής γέφυρας RC εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία του κινητήρα, αποτρέπει τους ηλεκτρομαγνητικούς κραδασμούς που προκαλούνται από ανωμαλίες παραμέτρων και βελτιώνει την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος.
2. Εξοπλισμός επιθεώρησης
Μια βαθμονομημένη ψηφιακή γέφυρα RC με δυνατότητες μέτρησης υψηλής ακρίβειας χρησιμοποιείται για την ακριβή λήψη παραμέτρων αντίστασης στάτη και επαγωγής για την κάλυψη των απαιτήσεων επιθεώρησης.
3. Διαδικασία επιθεώρησης
● Προετοιμασία: Συνδέστε τον στάτορα πληγής στους ακροδέκτες δοκιμής ψηφιακής γέφυρας RC σύμφωνα με τις προδιαγραφές, διασφαλίζοντας ασφαλείς συνδέσεις και καλή επαφή. Ελέγξτε το περιβάλλον δοκιμής (όπως θερμοκρασία και υγρασία) για να αποτρέψετε την παρεμβολή περιβαλλοντικών παραγόντων στα αποτελέσματα των μετρήσεων.
● Έλεγχος παραμέτρων: Λειτουργήστε την ψηφιακή γέφυρα RC, επιλέξτε την αντίστοιχη λειτουργία δοκιμής (μέτρηση αντίστασης ή επαγωγής), ξεκινήστε το πρόγραμμα δοκιμής και διαβάστε και καταγράψτε τις τιμές αντίστασης και επαγωγής του στάτη.
● Σύγκριση και επαλήθευση: Συγκρίνετε τις παραμέτρους δοκιμής με τις τυπικές τιμές αντίστασης και επαγωγής που καθορίζονται στα σχέδια σχεδιασμού για να προσδιορίσετε εάν βρίσκονται εντός του επιτρεπόμενου εύρους ανοχής.
4. Αποτελέσματα δοκιμής
Αναφορά δοκιμής Stator Hi-Pot
1. Σκοπός δοκιμής
Μια δοκιμή hi-pot διεξάγεται κατά την παραγωγή του στάτορα. Εφαρμόζεται τάση 1800 V (300 V πάνω από το πρότυπο) χρησιμοποιώντας έναν ελεγκτή hipot. Η διάρκεια της δοκιμής ελέγχεται στα 5 δευτερόλεπτα, το ρεύμα είναι ≤5mA και δεν εμφανίζεται τόξο. Αυτό επαληθεύει την απόδοση μόνωσης του στάτη, διασφαλίζει τη λειτουργία του κινητήρα χωρίς διαρροές και ενισχύει την ασφάλεια και την αξιοπιστία του προϊόντος.
2. Εξοπλισμός δοκιμής
Χρησιμοποιείται ένας βαθμονομημένος ελεγκτής hipot, ο οποίος εξάγει με ακρίβεια τη ρυθμισμένη τάση, παρακολουθεί το ρεύμα σε πραγματικό χρόνο και διαθέτει ανίχνευση τόξου, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και υψηλής αξιοπιστίας της δοκιμής στάτορα hipot.
3. Διαδικασία δοκιμής
● Προετοιμασία: Συνδέστε τον στάτορα στα ηλεκτρόδια δοκιμής hipot όπως καθορίζεται, διασφαλίζοντας ασφαλείς συνδέσεις και καλή επαφή. Καθαρίστε την περιοχή δοκιμής, διατηρήστε την στεγνή, απαλλαγμένη από αγώγιμα υπολείμματα και αποφύγετε τις περιβαλλοντικές παρεμβολές.
● Ρυθμίσεις παραμέτρων: Ρυθμίστε τον ελεγκτή hipot σε δοκιμαστική τάση 1800 V, διάρκεια δοκιμής 5 δευτερόλεπτα και όριο ρεύματος 5 mA. Ενεργοποιήστε τη λειτουργία ανίχνευσης τόξου. Αφού επιβεβαιώσετε ότι οι παράμετροι είναι σωστές, ξεκινήστε τη δοκιμή.
● Εκτέλεση δοκιμής: Ο ελεγκτής αυξάνει αυτόματα την τάση στα 1800V και τη διατηρεί για 5 δευτερόλεπτα, ενώ παρακολουθεί ταυτόχρονα το ρεύμα και το τόξο. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, η τάση εξόδου παρέμεινε σταθερή στα 1800 V, το ρεύμα δεν ξεπέρασε τα 5 mA και δεν παρουσιάστηκε τόξο (συγκεκριμένα δεδομένα ρεύματος καταγράφηκαν με βάση τις πραγματικές συνθήκες).
● Επαλήθευση αποτελεσμάτων: Εάν δεν σημειώθηκε διακοπή τάσης, ρεύμα που υπερβαίνει το όριο ή σχηματισμός τόξου κατά τη διάρκεια ολόκληρης της δοκιμής, η δοκιμή θεωρείται επιτυχής. διαφορετικά, θεωρείται αποτυχημένο.
Αναφορά δοκιμής αντίστασης γείωσης ολόκληρης της συσκευής
1. Σκοπός δοκιμής
Αυτή η δοκιμή πραγματοποιείται σε ολόκληρη τη συσκευή. Εφαρμόζοντας ρεύμα 25Α, η τιμή αντίστασης γείωσης ελέγχεται για να διαπιστωθεί εάν είναι μικρότερη από 90 milliohms. Αυτό διασφαλίζει την αξιοπιστία ολόκληρου του συστήματος γείωσης της συσκευής, αποτρέπει τους κινδύνους διαρροής και βελτιώνει την ηλεκτρική ασφάλεια του προϊόντος.
2. Εξοπλισμός δοκιμής
Χρησιμοποιείται ο ελεγκτής αντίστασης γείωσης RK2678XM. Διαθέτει ακριβείς δυνατότητες μέτρησης ρεύματος και αντίστασης. Μπορεί να εξάγει σταθερά ρεύμα δοκιμής 25A και να λάβει με ακρίβεια τιμές αντίστασης γείωσης, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις δοκιμών.
3. Διαδικασία δοκιμής
● Προετοιμασία: Συνδέστε ολόκληρο τον ακροδέκτη γείωσης της συσκευής στην αντίστοιχη διεπαφή του ελεγκτή, διασφαλίζοντας ασφαλή σύνδεση και καλή επαφή. Ελέγξτε το περιβάλλον δοκιμής για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν παράγοντες παρεμβολής.
● Ρυθμίσεις παραμέτρων: Στον ελεγκτή RK2678XM, ρυθμίστε το ρεύμα δοκιμής στα 25A και το χρονόμετρο στα 3,0 δευτερόλεπτα (όπως υποδεικνύεται από το όργανο) και ξεκινήστε τη δοκιμή.
● Εκτέλεση δοκιμής: Ο ελεγκτής εξάγει αυτόματα ρεύμα 25A για 3 δευτερόλεπτα, ταυτόχρονα μετρά και εμφανίζει την τιμή αντίστασης γείωσης και καταγράφει τα δεδομένα δοκιμής (η πραγματική τιμή αντίστασης δοκιμής πρέπει να συμπληρωθεί ανάλογα με το αποτέλεσμα).
● Προσδιορισμός αποτελέσματος: Συγκρίνετε την τιμή αντίστασης δοκιμής με το πρότυπο (λιγότερο από 90 milliohms) για να προσδιορίσετε εάν η δοκιμή είναι αποδεκτή.
Τρέχουσα αναφορά δοκιμής διαρροής συσκευής Κατηγορίας 1
1. Σκοπός δοκιμής
Ο έλεγχος ρεύματος διαρροής διεξάγεται σε συσκευές Κλάσης 1 (προϊόντα που βασίζονται σε βασική μόνωση και γείωση για προστασία). Με βάση τα σχετικά πρότυπα ασφαλείας (όπως η σειρά GB 4706/IEC 60335), χρησιμοποιούνται επαγγελματικά όργανα για τη μέτρηση των τιμών του ρεύματος διαρροής για να διασφαλιστεί ότι βρίσκονται εντός των τυπικών ορίων (συνήθως όχι περισσότερο από 0,75 mA κατά την κανονική λειτουργία). Αυτό διασφαλίζει την ηλεκτρική ασφάλεια του προϊόντος και μειώνει τους κινδύνους διαρροής.
2. Εξοπλισμός δοκιμής
Χρησιμοποιείται ένας ελεγκτής ρεύματος διαρροής (θα καθοριστεί συγκεκριμένο μοντέλο οργάνου). Διαθέτει ακριβή μέτρηση ρεύματος και σταθερή έξοδο τάσης, προσομοίωση συνθηκών ονομαστικής τάσης και ικανοποίηση των απαιτήσεων για τη δοκιμή ρεύματος διαρροής συσκευής Κλάσης 1.
3. Διαδικασία δοκιμής
● Σύνδεση εξοπλισμού: Συνδέστε την υπό δοκιμή συσκευή Κλάσης 1 σύμφωνα με τις προδιαγραφές του οργάνου. Βεβαιωθείτε ότι οι ακροδέκτες γείωσης και τροφοδοσίας είναι σταθερά σε επαφή με τους αντίστοιχους συνδέσμους του ελεγκτή και βεβαιωθείτε ότι η καλωδίωση είναι σωστή.
● Ρύθμιση παραμέτρων: Στον ελεγκτή, ρυθμίστε την τάση δοκιμής στην ονομαστική τάση του προϊόντος (ή 1,06 φορές την ονομαστική τάση, ανάλογα με το πρότυπο) και ξεκινήστε τη δοκιμή ρεύματος διαρροής.
● Εκτέλεση δοκιμής: Ο ελεγκτής εφαρμόζει αυτόματα τάση, προσομοιώνοντας τις συνθήκες λειτουργίας της συσκευής, συλλέγοντας και εμφανίζοντας δεδομένα ρεύματος διαρροής σε πραγματικό χρόνο. Οι μέγιστες και σταθερές τιμές ρεύματος διαρροής καταγράφονται κατά τη διάρκεια της δοκιμής (τα πραγματικά δεδομένα δοκιμής θα πρέπει να συμπληρωθούν με βάση τα αποτελέσματα. Για παράδειγμα, κατά τη διάρκεια της δοκιμής, το ρεύμα διαρροής σταθεροποιήθηκε στα 0,3 mA, σημαντικά κάτω από το πρότυπο των 0,75 mA).
● Προσδιορισμός αποτελέσματος: Συγκρίνετε τα δεδομένα δοκιμής με το πρότυπο ρεύματος διαρροής Κλάσης 1 (≤0,75 mA για κανονική λειτουργία) για να προσδιορίσετε τη συμμόρφωση.
Αναφορά δοκιμής ταχύτητας κινητήρα
1. Σκοπός δοκιμής
Ένας ελεγκτής στροβοσκοπίου LED υψηλής ακρίβειας, ο οποίος δεν απαιτεί προθέρμανση, χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της ταχύτητας του κινητήρα σε κάθε ταχύτητα για να διασφαλιστεί ότι ταιριάζει ακριβώς με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και ότι η απόκλιση ταχύτητας ελέγχεται σε όχι περισσότερο από 1 rpm. Αυτό εξασφαλίζει σταθερή απόδοση του κινητήρα και υποστηρίζει τη συνολική αξιοπιστία του εξοπλισμού.
3. Εξοπλισμός δοκιμής
Ένας ελεγκτής στροβοσκοπίου LED υψηλής ακρίβειας, που δεν απαιτεί προθέρμανση, καταγράφει γρήγορα και με ακρίβεια πληροφορίες ταχύτητας κινητήρα, παρουσιάζοντας ξεκάθαρα την κατάσταση λειτουργίας του κινητήρα σε διαφορετικές ταχύτητες και πληρώντας τις απαιτήσεις μέτρησης ταχύτητας υψηλής ακρίβειας.
3. Διαδικασία δοκιμής
● Προετοιμασία εξοπλισμού: Τοποθετήστε τον κινητήρα σταθερά στον πάγκο δοκιμών, διασφαλίζοντας ότι δεν υπάρχει κούνημα ή κίνηση. Ενεργοποιήστε τον ελεγκτή στροβοσκοπίου LED και βαθμονομήστε τις παραμέτρους του οργάνου για να διασφαλίσετε την ακρίβεια της δοκιμής.
● Δοκιμή ταχυτήτων: Ρυθμίστε τον κινητήρα σε κάθε σχεδιασμένη ταχύτητα με τη σειρά. Μόλις ο κινητήρας λειτουργεί σταθερά, ενεργοποιήστε τον ελεγκτή στροβοσκοπίου LED και στοχεύστε τον στα περιστρεφόμενα εξαρτήματα του κινητήρα (όπως ο άξονας, η πτερωτή κ.λπ.). Χρησιμοποιώντας το εφέ συγχρονισμού στροβοσκοπίου, διαβάστε και καταγράψτε την τιμή ταχύτητας για την αντίστοιχη ταχύτητα.
● Σύγκριση δεδομένων: Συγκρίνετε την πραγματική ταχύτητα κάθε ταχύτητας με την ταχύτητα σχεδιασμού μία προς μία για να προσδιορίσετε εάν η απόκλιση είναι εντός της περιοχής που δεν υπερβαίνει τη 1 περιστροφή.
Αναφορά δοκιμής αυτόματης εξισορρόπησης ρότορα
1. Σκοπός δοκιμής
Η αυτόματη εξισορρόπηση του ρότορα πραγματοποιείται σύμφωνα με το πρότυπο G2.5, ελέγχοντας την μονόπλευρη απόκλιση μάζας εντός 350 mg. Χρησιμοποιώντας επαγγελματικό, υψηλής ακρίβειας εξοπλισμό δυναμικής ζυγοστάθμισης, αυτό διασφαλίζει την ομαλή λειτουργία του κινητήρα και βελτιώνει τη συνολική απόδοση και σταθερότητα του κινητήρα.
2. Εξοπλισμός δοκιμής
Ο επαγγελματικός, υψηλής ακρίβειας εξοπλισμός δυναμικής ζυγοστάθμισης, εξοπλισμένος με ακριβείς δυνατότητες ανίχνευσης μάζας και ανάλυσης απόκλισης, ολοκληρώνει αποτελεσματικά τις δοκιμές δυναμικής εξισορρόπησης του ρότορα, πληρώντας τις αυστηρές απαιτήσεις του προτύπου G2.5.
3. Διαδικασία δοκιμής
● Σύσφιξη ρότορα: Ο προς δοκιμή ρότορας στερεώνεται σταθερά στη θέση εργασίας του οργάνου δυναμικής ζυγοστάθμισης χρησιμοποιώντας εξειδικευμένα εργαλεία. Διασφαλίστε έναν ασφαλή σφιγκτήρα και ότι η ομοαξονικότητα πληροί τις απαιτήσεις δοκιμής για να αποτρέψετε τα σφάλματα σύσφιξης να επηρεάσουν τα αποτελέσματα της δοκιμής.
● Ρύθμιση παραμέτρων: Στο όργανο δοκιμής, ορίστε το όριο ελέγχου μάζας μονής όψης στα 350 mg σύμφωνα με το πρότυπο G2.5 και τις προδιαγραφές του ρότορα. Επιβεβαιώστε παραμέτρους όπως η ταχύτητα δοκιμής και η συχνότητα λήψης και ξεκινήστε το πρόγραμμα δοκιμής.
● Δοκιμαστική λειτουργία: Το όργανο οδηγεί τον ρότορα, συλλέγοντας δεδομένα δόνησης και πληροφορίες κατανομής μάζας σε πραγματικό χρόνο και αναλύει και υπολογίζει αυτόματα την απόκλιση μάζας μονής όψης. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, η οθόνη του οργάνου εμφανίζει την καμπύλη δεδομένων και την κατάσταση σε πραγματικό χρόνο. Για παράδειγμα, σε αυτήν τη δοκιμή, το τελικό αποτέλεσμα εμφανίστηκε "OK", υποδεικνύοντας ότι η απόκλιση μάζας είναι εντός 350 mg (συγκεκριμένα δεδομένα μπορούν να συμπληρωθούν ανάλογα με τις ανάγκες).
● Επαλήθευση αποτελέσματος: Εάν η δοκιμή δείξει απόκλιση μάζας μονής πλευράς ≤350 mg, η δοκιμή δυναμικής εξισορρόπησης του ρότορα θεωρείται επιτυχής. Διαφορετικά, θεωρείται μη ικανοποιητικό και απαιτεί διόρθωση και επανέλεγχο του ρότορα.
Έλεγχος εισερχόμενου υλικού
Έκθεση επιθεώρησης διαστάσεων ρότορα κινητήρα
1. Επιθεώρηση Σκοπός
Επιθεωρήστε τις βασικές διαστάσεις του εξωτερικού δακτυλίου του ρότορα κινητήρα (όπως η διάμετρος της οπής του άξονα και η διάμετρος στερέωσης του δακτυλίου μαγνήτη) για να βεβαιωθείτε ότι κάθε διάσταση είναι εντός ανοχής 2 micron. Αυτό ελαχιστοποιεί τους κραδασμούς και εξασφαλίζει ομοιόμορφη περιστροφική δύναμη μαγνητικού πεδίου κατά την περιστροφή του ρότορα.
2. Εξοπλισμός επιθεώρησης
Χρησιμοποιείται ψηφιακό μικρόμετρο με δυνατότητες μέτρησης υψηλής ακρίβειας. Η βαθμονόμηση ολοκληρώνεται πριν από τη μέτρηση για να διασφαλιστεί η ακρίβεια των δεδομένων.
3. Διαδικασία επιθεώρησης
Φορώντας προστατευτικά γάντια, αφαιρέστε το προς επιθεώρηση εξάρτημα του ρότορα κινητήρα και τοποθετήστε το σταθερά στο τραπέζι επιθεώρησης.
Λειτουργήστε το ψηφιακό μικρόμετρο, ευθυγραμμίζοντάς το με τη διάμετρο της οπής του άξονα, τη διάμετρο στερέωσης του δακτυλίου μαγνήτη και άλλα σημεία επιθεώρησης. Μετρήστε αργά σε βάθος, διαβάστε και καταγράψτε τα δεδομένα. Για παράδειγμα, η διάμετρος οπής άξονα που εμφανίζεται σε αυτή τη μέτρηση είναι 19,998 mm (αυτά είναι δεδομένα δείγματος· πρέπει να χρησιμοποιηθούν πραγματικά πλήρη δεδομένα επιθεώρησης).
Επαναλάβετε τις μετρήσεις σε διαφορετικές τοποθεσίες για να διασφαλίσετε τη συνέπεια των δεδομένων και συγκρίνετε τις διαστάσεις που καθορίζονται στο σχέδιο με την ανοχή 2 micron.
4 Αποτελέσματα δοκιμής
Η δοκιμή αποκάλυψε ότι όλες οι βασικές διαστάσεις του εξωτερικού δακτυλίου του ρότορα κινητήρα (όπως η διάμετρος της οπής του άξονα και η διάμετρος στερέωσης του μαγνητικού δακτυλίου, που υπόκεινται σε πρόσθετη επαλήθευση) ήταν εντός ανοχής 2 micron, ανταποκρινόμενη στις απαιτήσεις διαστάσεων του σχεδίου. Αυτό εξασφαλίζει ελάχιστους κραδασμούς και ομοιόμορφη περιστροφική δύναμη μαγνητικού πεδίου κατά την περιστροφή του ρότορα.
Επιθεώρηση εισερχόμενου υλικού εξαρτημάτων κινητήρα (πίσω περίβλημα).
1. Επιθεώρηση Σκοπός
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου, το πίσω περίβλημα του κινητήρα επιθεωρείται όπως παραλήφθηκε. Οι βασικές διαστάσεις μετρώνται και ελέγχονται με ακρίβεια για να διασφαλιστεί η σταθερότητα μετά την εγκατάσταση.
2. Εξοπλισμός επιθεώρησης
Χρησιμοποιείται ένα εσωτερικό μικρόμετρο (Μοντέλο: ES-1). Αυτός ο εξοπλισμός έχει βαθμονομηθεί πριν από την επιθεώρηση για να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια μέτρησής του πληροί τις απαιτήσεις επιθεώρησης.
3. Διαδικασία επιθεώρησης
Επιθεώρηση εμφάνισης: Διενεργείται μια προκαταρκτική επιθεώρηση του πίσω περιβλήματος του κινητήρα για να επιβεβαιωθεί ότι δεν υπάρχουν ορατά ελαττώματα στην επιφάνεια, όπως ρωγμές, τρύπες ή παραμόρφωση και ότι δεν υπάρχουν καλλυντικά προβλήματα που θα μπορούσαν να επηρεάσουν τις επακόλουθες μετρήσεις διαστάσεων ή τη συναρμολόγηση του κινητήρα.
Μέτρηση Διαστάσεων
Τοποθετήστε με ασφάλεια το πίσω περίβλημα του κινητήρα σε έναν καθαρό, επίπεδο πάγκο εργασίας επιθεώρησης για να αποτρέψετε την κίνηση ή το κούνημα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μέτρησης.
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαστάσεων που υποδεικνύονται στο σχέδιο, χρησιμοποιείται ένα εσωτερικό μικρόμετρο για τη μέτρηση των βασικών διαστάσεων του πίσω περιβλήματος, συμπεριλαμβανομένης της εσωτερικής διαμέτρου, της διαμέτρου της οπής και του πλάτους της σχισμής. Για παράδειγμα, όταν μετράτε μια συγκεκριμένη εσωτερική διάμετρο, εισάγετε αργά το εσωτερικό μικρόμετρο μέσα στην οπή και περιστρέψτε το απαλά για να εξασφαλίσετε την πλήρη επαφή και τη σωστή τοποθέτηση του άκρου μέτρησης. Αφού σταθεροποιηθεί η ένδειξη, διαβάστε και καταγράψτε τα δεδομένα. Αυτή τη φορά, η μέτρηση της εσωτερικής διαμέτρου δείχνει 26,071 χιλιοστά (παράδειγμα δεδομένων, οι πραγματικές μετρήσεις θα πρέπει να καταγράφονται λεπτομερώς βάσει συγκεκριμένων περιστάσεων).
Για κάθε κρίσιμη διάσταση, πραγματοποιήστε τουλάχιστον τρεις μετρήσεις σε διαφορετικές θέσεις για να ελαχιστοποιήσετε το σφάλμα μέτρησης. Μετά από κάθε μέτρηση, καταγράψτε προσεκτικά τα δεδομένα μέτρησης.
4. Αποτελέσματα επιθεώρησης
Σύγκριση διαστάσεων: Συγκρίνετε τις μετρούμενες διαστάσεις με τις διαστάσεις που καθορίζονται στο σχέδιο και υπολογίστε την απόκλιση διαστάσεων. Μετά την επιθεώρηση, οι αποκλίσεις για κάθε κρίσιμη διάσταση βρίσκονται εντός του εύρους ανοχής μικρότερο από 2 mm, πληρώντας τις απαιτήσεις σχεδίασης.
Συνολικό συμπέρασμα: Με βάση την οπτική επιθεώρηση και τη μέτρηση διαστάσεων του πίσω περιβλήματος του κινητήρα, αυτή η παρτίδα εισερχόμενων υλικών πίσω περιβλήματος κινητήρα πληροί τις απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων και μπορεί να εξασφαλίσει τη λειτουργική σταθερότητα του κινητήρα μετά την εγκατάσταση. Αυτή η παρτίδα εισερχόμενων υλικών πίσω περιβλήματος κινητήρα έχει θεωρηθεί κατάλληλη.
Έκθεση επιθεώρησης δειγματοληψίας QC εισερχόμενου υλικού άξονα κινητήρα
1. Επιθεώρηση Σκοπός
Οι εισερχόμενοι άξονες του κινητήρα δειγματοληπτούνται για επιθεώρηση. Οι βασικές διαστάσεις (θέση ρουλεμάν και μήκος) μετρώνται για να διασφαλιστεί ότι οι ανοχές πληρούν τα πρότυπα (θέση ρουλεμάν ≤ 0,003 mm, μήκος ≤ 0,3 mm) για να διασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του κινητήρα. Καθώς ο άξονας του κινητήρα είναι βασικό εξάρτημα, η ακρίβεια διαστάσεων επηρεάζει σημαντικά την απόδοση.
2. Εξοπλισμός επιθεώρησης
Για την ακριβή μέτρηση των διαστάσεων του άξονα χρησιμοποιούνται βαθμονομημένα εξωτερικά μικρόμετρα και δαγκάνες. Η ακρίβεια του εξοπλισμού πληροί τις απαιτήσεις επιθεώρησης.
3. Διαδικασία επιθεώρησης
Επιλογή δειγματοληψίας: Επιλέξτε τυχαία δείγματα από την εισερχόμενη παρτίδα αξόνων κινητήρα σύμφωνα με [συγκεκριμένους κανόνες δειγματοληψίας, όπως GB2828] για να διασφαλίσετε την αντιπροσωπευτικότητα.
Μέτρηση Διαστάσεων
Διαστάσεις θέσης ρουλεμάν: Χρησιμοποιήστε ένα εξωτερικό μικρόμετρο για να προσαρμόσετε απαλά τη θέση εγκατάστασης του ρουλεμάν του άξονα του κινητήρα. Μετρήστε πολλά τμήματα του άξονα του κινητήρα, καταγράψτε τα δεδομένα, υπολογίστε τις ανοχές και ελέγξτε για ανοχές ≤ 0,003 mm.
Μήκος: Χρησιμοποιήστε ένα παχύμετρο για να μετρήσετε το μήκος του άξονα του κινητήρα και στα δύο άκρα και στη μέση, λαμβάνοντας τον μέσο όρο των τιμών και προσδιορίζοντας εάν το σφάλμα είναι ≤ 0,3 mm.
Καταγραφή και ανάλυση δεδομένων: Καταγράψτε τα δεδομένα μέτρησης λεπτομερώς, συγκρίνετε τα με το τυπικό εύρος σφάλματος και αναλύστε τη συμμόρφωση διαστάσεων του δείγματος.
Αναφορά επιθεώρησης εισερχόμενου υλικού καλωδίου ρεύματος
1. Επιθεώρηση Σκοπός
Τα εισερχόμενα καλώδια τροφοδοσίας ελέγχονται διεξοδικά, καλύπτοντας τις διαστάσεις (μήκος καλωδίου, διάμετρος και πάχος περιβλήματος) και το εκτυπωμένο περιεχόμενο (καλώδιο και βύσμα) για να διασφαλιστεί ότι το μοντέλο συμμορφώνεται με τους κανονισμούς ασφαλείας και πληροί τις απαιτήσεις πιστοποίησης ασφάλειας της τοπικής αγοράς του πελάτη, διασφαλίζοντας έτσι τη συμμόρφωση και την ποιότητα του προϊόντος.
2. Εξοπλισμός επιθεώρησης
Για την ακριβή μέτρηση των διαστάσεων χρησιμοποιούνται βαθμονομημένος χάρακας και παχύμετρος (ψηφιακή οθόνη). Η οπτική επιθεώρηση του έντυπου περιεχομένου υποστηρίζεται από μια τυπική πηγή φωτός και τεκμηρίωση ασφαλείας.
3. Διαδικασία επιθεώρησης
(Ι) Μέτρηση διαστάσεων
Μήκος καλωδίου: Τοποθετήστε έναν χάρακα κατά μήκος του άξονα του καλωδίου ρεύματος και μετρήστε το πραγματικό μήκος του καλωδίου. Καταγράψτε τα δεδομένα και ελέγξτε για συνέπεια με την σχεδιασμένη τιμή.
Διάμετρος καλωδίου: Χρησιμοποιήστε ένα παχύμετρο για να μετρήσετε τη διάμετρο του καλωδίου σε διαφορετικές θέσεις. Υπολογίστε τον μέσο όρο των τιμών μέτρησης πολλές φορές για να προσδιορίσετε εάν το καλώδιο πληροί τις ανοχές των προδιαγραφών.
Πάχος κελύφους: Πιέστε προσεκτικά τη δαγκάνα στην εξωτερική επιφάνεια του κορδονιού για να μετρήσετε και να υπολογίσετε το πάχος για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς μόνωσης και ασφάλειας.
(2) Επιθεώρηση εκτύπωσης
Γραμμή εκτύπωσης: Κάτω από επαρκές φως, επιθεωρήστε οπτικά τον αριθμό μοντέλου, τις προδιαγραφές και άλλες πληροφορίες που είναι τυπωμένες στην επιφάνεια της γραμμής για να επαληθεύσετε τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφαλείας. Ελέγξτε τη σαφήνεια και την πληρότητα της εκτύπωσης.
Εκτύπωση βύσματος: Προσέξτε τον αριθμό μοντέλου, τις σημάνσεις πιστοποίησης και άλλες πληροφορίες που εκτυπώνονται στην επιφάνεια του βύσματος. Με βάση την τεκμηρίωση ασφαλείας, επιβεβαιώστε τη συμμόρφωση με το μοντέλο και τις προδιαγραφές σήμανσης που καθορίζονται από την πιστοποίηση ασφάλειας της τοπικής αγοράς του πελάτη.
Εγχειρίδιο οδηγιών επιθεώρηση εισερχόμενου υλικού
Δοκιμαστικά στοιχεία και αποτελέσματα
(1) Ανίχνευση σφαλμάτων εκτύπωσης περιεχομένου
Τα περιεχόμενα του εγχειριδίου ελέγχθηκαν σελίδα προς σελίδα και παράγραφο προς παράγραφο. Δεν βρέθηκαν ορθογραφικά λάθη, σφάλματα λογικής πρότασης, παραλείψεις πληροφοριών και άλλα λάθη εκτύπωσης. Το περιεχόμενο ήταν ακριβές και πλήρες.
(2) Ανίχνευση σαφήνειας περιεχομένου
Παρατηρώντας υπό φυσικό φως και βοηθητικές πηγές φωτός, το κείμενο και τα μοτίβα του εγχειριδίου εκτυπώθηκαν καθαρά, το μελάνι κατανεμήθηκε ομοιόμορφα και δεν υπήρξαν θάμπωμα, φάντασμα, ξεθώριασμα και άλλα προβλήματα που επηρεάζουν την ανάγνωση, ικανοποιώντας τις κανονικές απαιτήσεις ανάγνωσης.
(3) Ανίχνευση υλικού
Χρησιμοποιώντας [συγκεκριμένες μεθόδους αναγνώρισης υλικού, όπως μέθοδος καύσης, ανίχνευση οργάνων ανάλυσης εξαρτημάτων, κ.λπ., που πρέπει να συνδυαστούν με τις πραγματικές συνθήκες], το υλικό χαρτιού που χρησιμοποιήθηκε στο εγχειρίδιο δοκιμάστηκε για να επιβεβαιωθεί ότι το υλικό του είναι συμβατό με το [όνομα υλικού που απαιτείται από τον πελάτη] που απαιτείται από τον πελάτη και ότι οι φυσικές ιδιότητες του χαρτιού όπως το πάχος και η σκληρότητα πληρούν τα πρότυπα. Το πάχος του χαρτιού μετρήθηκε με παχύμετρο [συγκεκριμένα δεδομένα μέτρησης, όπως αυτή η μέτρηση δείχνει 0,27 χιλιοστά, σε συνδυασμό με τις απαιτήσεις του πελάτη για να καθοριστεί εάν πληροί το πρότυπο], το οποίο βρίσκεται εντός του εύρους παραμέτρων υλικού που απαιτείται από τον πελάτη.
(4) Επιθεώρηση διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε δαγκάνες, μεζούρες ή άλλα εργαλεία για να μετρήσετε τις διαστάσεις του εγχειριδίου οδηγιών, συμπεριλαμβανομένου του μήκους, του πλάτους και του πάχους. Μετά τη μέτρηση, συγκρίνετε τις διαστάσεις κάθε πλευράς του εγχειριδίου οδηγιών (συγκεκριμένα δεδομένα μέτρησης) με τις απαιτούμενες διαστάσεις του πελάτη (διαστάσεις που απαιτούνται από τον πελάτη). Εάν οι αποκλίσεις είναι εντός των επιτρεπόμενων ανοχών, οι διαστάσεις θεωρούνται αποδεκτές.
Εισερχόμενη αναφορά επιθεώρησης υλικού για πλήρη δομικά στοιχεία μηχανής
1. Επιθεώρηση Σκοπός
Η επιθεώρηση του εισερχόμενου υλικού πραγματοποιείται σε άλλα δομικά εξαρτήματα του πλήρους μηχανήματος (όπως επάνω και κάτω σύνδεσμοι κινητήρα, βραχίονες ανεμιστήρα τοίχου, κ.λπ.). Οι διαστάσεις μετρώνται σύμφωνα με τα σχέδια και ελέγχονται τα σφάλματα διαστάσεων (μέγιστο σφάλμα διαστάσεων ≤ 2,5 mm, ελάχιστο σφάλμα διαστάσεων ≤ 1 mm) για να διασφαλιστεί η σωστή εγκατάσταση ολόκληρου του μηχανήματος και να ενισχυθεί η ανθεκτικότητα του προϊόντος.
2. Εξοπλισμός επιθεώρησης
Χρησιμοποιήστε βαθμονομημένους χάρακες και δαγκάνες (όπως ψηφιακές δαγκάνες) για να διασφαλίσετε ότι η ακρίβεια μέτρησης πληροί τις απαιτήσεις επιθεώρησης.
3. Διαδικασία επιθεώρησης
Προκαταρκτική επιθεώρηση εμφάνισης: Επιθεωρήστε την επιφάνεια των εξαρτημάτων για να επιβεβαιώσετε την απουσία παραμόρφωσης, ρωγμών, ραγάδων και άλλων καλλυντικών ελαττωμάτων που θα μπορούσαν να επηρεάσουν τη συναρμολόγηση και την απόδοση.
Μέτρηση διαστάσεων: Με βάση τα σχέδια, χρησιμοποιήστε χάρακα και δαγκάνες για να μετρήσετε κάθε διάσταση (τουλάχιστον τρεις φορές) των συνδέσμων του κινητήρα, των βραχιόνων ανεμιστήρα τοίχου και άλλων εξαρτημάτων πολλές φορές σε διαφορετικές θέσεις, καταγράφοντας τα δεδομένα. Για παράδειγμα, για τους συνδέσμους του κινητήρα, μετρήστε τη διάμετρο του σωλήνα και τις διαστάσεις του ωτίου σύνδεσης. για τα στηρίγματα ανεμιστήρα τοίχου, μετρήστε το μήκος του πλαισίου και την απόσταση των οπών στερέωσης.
Προσδιορισμός σφάλματος: Συγκρίνετε τις μετρούμενες διαστάσεις με τις απαιτήσεις σχεδίασης για να προσδιορίσετε εάν το σφάλμα υπερβαίνει το εύρος (μεγαλύτερο σφάλμα διάστασης ≤ 2,5 mm, μικρότερο σφάλμα διάστασης ≤ 1 mm).
Εισερχόμενος έλεγχος των βραχιόνων ανεμιστήρα τοίχου
Επιθεώρηση άνω και κάτω συνδετήρων κινητήρα
Ολοκληρωμένα εξαρτήματα μηχανής (επιθεώρηση καλύμματος πλέγματος)
